স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং মেশিন কনসোলের ডিবাগিং নীতি
স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং মেশিন কনসোলের ডিবাগিং নীতি
1. জগ ডিবাগিং
জগ ডিবাগিংয়ের মূল উদ্দেশ্য হল ইনস্টলেশন, বৈদ্যুতিক তারের এবং স্বয়ংক্রিয় উইন্ডারের পিএলসি প্রোগ্রামে বিদ্যমান সমস্যাগুলি খুঁজে বের করা, যাতে ভবিষ্যতে ডিবাগিংয়ের জন্য একটি ভাল ভিত্তি স্থাপন করা যায়।
(1) ম্যানুয়ালি অ্যাকচুয়েটরগুলি পরিচালনা করুন এবং অ্যাকুয়েটরগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন, প্রধানত অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর এবং সার্ভো মোটরগুলির স্টিয়ারিং এবং বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরগুলির কাজের দিক সহ।
(2) প্রতিটি সীমা সুইচ এবং প্রক্সিমিটি সুইচ কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
(3) এনকোডার এবং সংশোধন সেন্সরের ইনপুট সংকেতগুলি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করতে পিএলসি প্রোগ্রামিং সফ্টওয়্যার দ্বারা প্রোগ্রামটির ক্রিয়াকলাপ পর্যবেক্ষণ করা হয়।
2. উইন্ডিং উপকরণ ছাড়া ডিবাগিং
উপকরণ ছাড়া কমিশনিংয়ের উদ্দেশ্য হল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করা এবং উপকরণ দিয়ে কমিশনিংয়ের জন্য প্রস্তুত করা।
ওয়াইন্ডিং সার্ভো নবটিকে স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং স্টেটে স্যুইচ করুন, স্পিন্ডেল নবটিকে উইন্ডিং স্টেটে স্যুইচ করুন, ফুট সুইচ টিপুন, টাকুটি ঘোরানো শুরু করে, টাকুটির গতি ধ্রুবক রাখুন এবং ওয়ান্ডিং সার্ভো চলাচলের গতি ধ্রুবক কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন; স্পিন্ডল ঘূর্ণন গতি পরিবর্তন করতে potentiometer সামঞ্জস্য করুন, তারের সার্ভো চলন্ত গতি সেই অনুযায়ী পরিবর্তিত হয় কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি উপরের ফাংশনগুলি অর্জন করা যায়, বেল্ট ডিবাগিং চালান।
3. ঘুর টেপ উপকরণ ডিবাগিং
(1) তারের ত্রুটি। উইন্ডিং টেপ উপাদান সমন্বয় প্রথমে কম গতি এবং তারপর উচ্চ গতির ক্রম গ্রহণ করে। তারের ত্রুটি মনোযোগ দিন। এমন অনেক কারণ রয়েছে যা ত্রুটি সৃষ্টি করে। ত্রুটি বিশ্লেষণ করার সময়, যান্ত্রিক এবং PLC প্রোগ্রাম উভয় থেকে একটি ব্যাপক বিশ্লেষণ করা উচিত। যদি তারের ত্রুটির মান এলোমেলোভাবে পরিবর্তিত হয়, আকার নির্বিশেষে, কোন ত্রুটি আছে কিনা তা দেখতে মনিটরিং ফাংশনের মাধ্যমে PLC প্রোগ্রামে প্রেরণ পালসের সময় এবং গণনা পরীক্ষা করুন; ত্রুটির মান ঠিক করা থাকলে, তারের ব্যাস গণনা, তারের ব্যাস ক্ষতিপূরণ, টাকু পালস নম্বর সনাক্তকরণ ইত্যাদিতে কোনও ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। সমস্যা: ত্রুটির মান ধীরে ধীরে বাড়লে, সেখানে জমে থাকা ত্রুটি রয়েছে কিনা সেদিকে ফোকাস করা উচিত। বিন্যাস লাইন।
(2) উইন্ডিং পার্কিং জড়তা. কমিশনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, টাকুটি বিভিন্ন ভরে এবং বিভিন্ন গতিতে থামার সময় জড়তার কারণে অনেকগুলি সেট বাঁক নেওয়ার ত্রুটি পরীক্ষা করা হয়েছিল। এটি পাওয়া গেছে যে প্রতিরোধের ত্রুটি গুণমান এবং গতির একটি বাইনারি ফাংশন এবং এর নির্দিষ্ট সম্পর্ক নির্ধারণ করা কঠিন। অবশেষে, জড়তা ক্ষতিপূরণ ব্যবহার করা হয়। টাকুটি কম-গতির কাজের এলাকায় প্রবেশ করে তা নিশ্চিত করতে বৃহত্তম ভরের কুণ্ডলী সর্বোচ্চ গতিতে থামলে উত্পন্ন প্রতিরোধের ত্রুটি পরীক্ষা করুন এবং একটি জড়তা ক্ষতিপূরণ সহগ প্রবর্তন করুন। জড়তা ক্ষতিপূরণ সহগের মান সাধারণত খুব ছোট, যা ট্রায়াল এবং ত্রুটি পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। যদি মানটি খুব বড় হয়, তবে এটি নির্দিষ্ট দূরত্বে পৌঁছানোর আগে টাকুটি একাধিকবার শুরু এবং বন্ধ করে দেবে, যা দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে; মান খুব ছোট হলে, প্রকৃত ঘুর প্রতিরোধের সেট দূরত্ব অতিক্রম করবে.
(3) তারের ব্যাস ক্ষতিপূরণ। যেহেতু বিভিন্ন ট্রান্সফরমার নির্মাতাদের কয়েলের নিবিড়তার জন্য বিভিন্ন নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, এই মানটি তারের ব্যাস এবং নির্দিষ্ট সূচকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ট্রান্সফরমার প্রস্তুতকারকের দ্বারা পরীক্ষা করা দরকার এবং পরীক্ষার ফলাফলগুলি অভিজ্ঞতার সারণীতে আঁকা যেতে পারে।
